تاثير فرايند ماشينكاري(تراشكاري) برودتي فولاد زنگ‌نزن AISI 440C بر زبري سطح، سختي، شكل‌شناسي براده و طول عمر ابزار

مقدار بالاي نيتروژن در تركيب فولاد زنگ نزن مارتنزيتي AISI 440C گرچه منجر به بهبود مقاومت به خوردگي مي شود، ولي به دليل افزايش سختي، قابليت ماشينكاري اين نوع فولاد را كاهش داده و باعث توليد حرارت زياد در لبه برنده و منطقه تماس براده و ابزار هنگام براده برداري مي شود. استفاده از فن آوري هاي نوين خنك كاري مانند ماشينكاري برودتي با استفاده از نيتروژن مايع LN2، منجر به افزايش طول عمر ابزار، بهبود سرعت برشي و نرخ برداشت مواد نسبت به ساير روش هاي متداول خنك كاري همچون سيال برشي و MQL مي شود. در اين تحقيق تاثير فرايند ماشينكاري برودتي فولاد زنگ نزن AISI 440C بر زبري سطح، سختي سطحي و پروفيل سختي در عمق، شكل شناسي براده و الگوي سايش ابزار در مقايسه با ماشينكاري خشك مورد بررسي قرار مي گيرد. نتايج نشان داد با استفاده از ماشينكاري برودتي زبري سطح فولاد زنگ نزن AISI 440C حتي در سرعت پيشروي بالا به ميزان قابل توجهي كاهش و صافي سطح بهبود يافته است. در مبحث شكل شناسي براده مشخص شد با تسهيل شرايط ماشينكاري در فرايند برودتي در يك سرعت برشي و سرعت پيشروي يكسان، ميزان سوختگي سطحي براده و ميزان چروكيدگي و انباشت مواد در سطح داخلي براده به طور قابل توجهي كاهش يافته است. در اين تحقيق مشخص شد الگوي سايش ابزار در ماشينكاري برودتي، گودال فرسايش در سطح براده بوده و باعث افزايش 400 درصدي طول عمر ابزار در شرايط يكسان ماشينكاري نسبت به روش خشك شده است.