پديد آورندگان :
پناهي زاده، ولي اله دانشگاه تربيت دبير شهيد رجايي تهران , دادگر اصل، يعقوب داﻧﺸﮕﺎه ﻓﻨﯽ و ﺣﺮﻓﻪ اي اﺳﺘﺎن ﺗﻬﺮان - داﻧﺸﮑﺪه ﻓﻨﯽ اﻧﻘﻼب اﺳﻼﻣﯽ - دﭘﺎرﺗﻤﺎن ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ , سعيدي، فرزاد دانشگاه تربيت دبير شهيد رجايي تهران , افشين، سوماز دانشگاه تربيت دبير شهيد رجايي تهران
كليدواژه :
ﺷﮑﻞ دﻫﯽ ﻏﻠﺘﮑﯽ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﯾﺮ , ﺑﺮﮔﺸﺖ ﻓﻨﺮي , روش اﺟﺰا ﻣﺤﺪود , ﻣﻌﯿﺎر ﺗﺴﻠﯿﻢ ﻧﺎﻫﻤﺴﺎﻧﮕﺮدي
چكيده فارسي :
فرايند شكل‌دهي غلتكي انعطاف‌پذير با قابليت توليد قطعاتي با عرض و عمق متغير، با هدف به‌كارگيري در صنايعي همچون خودروسازي، ساختمان‌سازي و صنايع مشابه ايجاد شد. يكي از عيوب اين فرايند، عيب برگشت فنري است. اين عيب باعث عدم دستيابي به پروفيل مطلوب مي‌گردد. در اين مقاله به تحليل تجربي و عددي پديده برگشت فنري با استفاده از معيارهاي تسليم هيل و بارلات و فون ميسز پرداخته شده است. همچنين تأثير پارامترهاي زاويه خم، جنس و ضخامت ورق بر روي اين عيب بررسي شده است. به‌وسيله زيرروال VUMAT نرم‌افزار آباكوس، فرايند براي سه جنس آلومينيوم 1050، فولاد كم‌كربن، فولاد زنگ‌نزن 430 شبيه سازي شد. در اين شبيه سازي‌ها براي هر ماده، سه ضخامت 0/4، 0/7 و 1 ميلي‌متر با زواياي خم 25 و 45 درجه در نظر گرفته شد. آزمايش‌هاي تجربي با استفاده از دستگاه شكل‌دهي غلتكي انعطاف‌پذير، انجام گرفت. صحت‌سنجي نتايج شبيه‌سازي عددي با مقايسه نتايج تجربي انجام گرفت. نتايج نشان داد معيار بارلات نسبت به دو معيار ديگر، پيش‌بيني دقيق‌تري از برگشت فنري دارد. همچنين نتايج نشان دادند كه نسبت برگشت فنري ورق‌هاي داراي ضخامت0/4 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ 1 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺮاي ﺟﻨﺲ ﻫﺎي ﻓﻮﻻد ﮐﻢ ﮐﺮﺑﻦ، آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم و ﻓﻮﻻد ﺿﺪزﻧﮓ، ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ 2/5 ،1/5 و 3/2 ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ.
چكيده لاتين :
The Flexible Roll Forming (FRF) process with the ability to produce parts with variable width and depth was formed to be used in industries such as automotive, construction, and similar industries. One of the disadvantages of this process is the spring-back defect, which prevents the desired profile from being achieved. In this paper, experimental and numerical analysis of the spring-back phenomenon using Hill, Barlat, and Von Mises yield criteria. Also, the effect of bending angle, material, and sheet thickness parameters on this defect was investigated. The process for the three types of 1050 aluminum, low carbon steel, and 430 stainless steel was simulated using the VUMAT subroutine of Abaqus software. In these simulations, for each material, three thicknesses of 0.4, 0.7 and 1 mm with bending angles of 25 and 45 degrees were considered. Experimental experiments were performed using the FRF machine. Validation of numerical simulation results was performed by comparing experimental results. The results showed that the Barlat criterion has a more accurate prediction of spring-back than the other two criteria. The results also showed that the spring-back ratio of sheets with a thickness of 0.4 mm compared to 1 mm for low carbon, aluminum, and stainless steel are 1.5, 2.5, and 3.2, respectively.
