تاثير پارامتر‌هاي حركتي پرداخت كاري به روش سايشي مغناطيسي بر روي سطح محدب و مقعر آلومنيوم آلياژي

The effect of machining parameters of magnetic abrasive finishing on free surface of aluminum alloy

در فرآيند پرداخت‌كاري با ذرات ساينده مغناطيسي، پارامترهاي متعددي بر صافي سطح نهايي قطعه تأثير گذارند. اين پارامترها شامل ويژگي‌هاي مربوط به شرايط ماشين-كاري، خصوصيات قطعه‌كار و يا ويژگي‌هاي پودر ساينده هستند. مقاله حاضر،به تاثير پارامتر‌هاي حركتي فرآيندMAF، بر سطح محدب و مقعر آلومنيوم آلياژي بصورت تجربي، پرداخته است. اين پارامتر‌ها شامل سرعت دوراني، سرعت خطي، فاصله برس ساينده تا قطعه‌كار (گپ)، چگالي شار مغناطيسي و زاويه انحنا مي‌باشد. براي اين منظور از آهنرباي سر كروي استفاده شده و پودر مورد استفاده از روش آلياژ‌سازي مكانيكي تهيه شده است. همچنين، از استراتژي‌ حركتي رستر صفر درجه دو طرفه براي مسير حركت ابزار، استفاده شده است. طراحي آزمايش با استفاده از نرم‌افزار ميني‌تب انجام شد. با توجه به نتايج آناليز واريانس، مشخص شد كه تمامي فاكتورهاي اصلي و يا تداخل آن‌ها مؤثر مي‌باشند. همچنين، تغييرات زبري بر سطح محدب بيشتر از سطح مقعر مي‌باشد. در سطح محدب با افزايش زاويه انحنا، تغييرات زبري كاهش پيدا مي‌كند. بر سطح محدب قطعه‌كار با افزايش چگالي شار مغناطيسي، افزايش تغييرات زبري سطح رخ داده است، در حالي كه در سطح مقعر با گذشت از چگالي شار مغناطيسي 53/0 تسلا، توقف در پيشرفت تغييرات زبري رخ مي‌دهد. نحوه تاثير سرعت پيشروي در سطح محدب و مقعر قطعه‌كار يكسان مي‌باشد و با افزايش سرعت دوراني از 125 تا 2000(دور بر دقيقه)، تغييرات زبري سطح مقعر قطعه‌كار 57درصد، افزايش مي‌يابد.

In the process of polishing with magnetic abrasive particles, several parameters affect the smoothness of the final surface of the part. These parameters include properties related to machining conditions, workpiece properties, or abrasive powder properties. The present paper deals with the effect of the kinetic parameters of the MAF process on the convex and concave surface of aluminum alloy experimentally. These parameters include rotational velocity, linear velocity, abrasive brush distance to the workpiece (gap), magnetic flux density, and angle of curvature. For this purpose, a spherical head magnet was used and the powder used was prepared by mechanical alloying method. Also, the two-way zero-degree raster movement strategy is used for the tool movement path. The experiment was designed using miniatub software. According to the results of analysis of variance, it was found that all the main factors or their interaction are effective. Also, the roughness changes on the convex surface are more than the concave surface. On the convex surface, the roughness changes with increasing curvature angle. On the convex surface of the workpiece, with increasing magnetic flux density, there is an increase in surface roughness changes, while on the concave surface, passing the magnetic flux density of 0.53 Tesla, the progression of roughness changes occurs. The effect of velocity on the convex and concave surfaces of the workpiece is the same, and with increasing rotational speed from 125 to 2000 (rpm), the roughness changes of the concave surface of the workpiece increase by 57%.