پديد آورندگان :
موسوي، محمود سازمان انرژي اتمي ايران، تهران , سازگار، امجد پژوهشگاه علوم و فنون هسته اي، تهران - پژوهشكده چرخه سوخت هسته اي , فلاح پور، وحيد سازمان انرژي اتمي ايران، تهران
كليدواژه :
كامپوزيت تقويت شده الياف كربن , سنگزني , زبري سطح , عمق برشي , نرخ پيشروي
چكيده فارسي :
امروزه استفاده از مواد كامپوزيتي در صنايع مختلفي همچون هوافضا، حمل و نقل، ساختمان و .... رو به افزايش است. بنابراين درك صحيح از فرايندهاي توليد و مونتاژ قطعات توليد‌شده با اين مواد امري اجتناب‌ناپذير است. يكي از فرآيندهاي مهم و پركاربرد در مونتاژ قطعات كامپوزيتي، ماشين كاري است. اين فرآيند شامل دو دسته فرآيندهاي سنتي و نوين ماشينكاري بوده كه سنگزني از رايج‌ترين روش‌هاي سنتي مي‌باشد. پارامترهاي ماشينكاري مختلفي همچون سرعت چرخش سنگ، سرعت پيشروي، عمق برشي، مشخصات قطعه كار، اندازه و جنس ذرات ساينده و هندسه سنگ بر كيفيت ماشين كاري تاثيرگذار است. در اين مطالعه تأثير پارامترهاي سنگزني شامل نرخ پيشروي، عمق برشي، راستاي الياف و اندازه ذرات ساينده بر زبري سطح كامپوزيت تقويت‌شده با الياف كربن مورد بررسي قرارگرفته است. قطعات از جنس الياف كربن-اپوكسي بوده‌اند. آزمايشات با نرم افزار ميني‌تب نسخه 19 و به روش سطح پاسخ طرح‌ريزي شدند. نتايج نشان دادند كه اندازه ذرات و عمق برش مؤثرترين پارامترها بر زبري سطح مي‌باشند. پس‌ازآن نرخ پيشروي و راستاي الياف در مراتب بعدي اهميت قرار دارند. تصاوير ميكروسكوپ الكتروني روبشي نيز تأييدكننده نتايج مي‌باشند. در پايان پيشنهاد شد براي روتراشي كامپوزيت از سنگ با دانه‌بندي زبر، عمق برش 50 ميكرومتر، نرخ پيشروي 200 ميليمتر بر دقيقه و عمود بر الياف استفاده شود تا به زبري كم‌تر از 0/5 ميكرومتر دست يافت.
چكيده لاتين :
Today, the usage of composite materials in various industries such as aerospace, transportation, construction, etc. has increased. Therefore, an adequate understanding of the production processes and assembly of these materials is inevitable. Machining is one of the common processes in assembling composite parts. This process includes two categories of traditional and non-traditional machining processes and grinding is one of the traditional methods. Grinding is one of the applicable machining processes for the finishing of composite parts. Many parameters such as feed rate, depth of cut, tool geometry, fiber direction, and abrasive particles material and size are effective on the machined surface. In this study, the effect of grinding parameters including feed rate, depth of cut, abrasive particles size, and fiber orientation on the surface quality of Carbon Fiber Reinforced Polymer has been evaluated. The experiments were designed by Response Surface Method in Minitab software V.19. The results showed that abrasive particles' size and depth of cut are the most effective parameters on the machined surface roughness. The feed rate and fiber direction are of secondary importance, respectively. Also, the scanning electron microscopy images confirm these results. Finally, it was suggested to use 50µm of the depth of cut, 200mm/min of feed rate, perpendicular to fiber direction and course abrasive particle to achieve a roughness of less than 5µm.
