اثر تغيير توان ليزر در فرآيند AM-LMD بر پروفيل رسوب پودر اينكونل 718 بروي اينكونل 738

Effect of laser power variation in AM-LMD process on Inconel 718 powder deposition profile on Inconel 738

اين تحقيق با هدف بررسي تاثير تغيير توان ليزر بر مشخصات فصل مشترك در فرآيند ساخت افزودني(AM) با رسوب نشاني پودر اينكونل 718 بر روي زيرلايه از جنس اينكونل 738 به منظور بازسازي پره هاي معيوب توربين با رويكرد اقتصاد چرخشي انجام شد. رسوب فلز با ليزر (LMD) يك تكنيك ساخت لايه به لايه است كه براي ساخت و تعمير قطعات حياتي و استراتژيك استفاده مي‌شود. براي اين منظور، رسوب نشاني با توان مختلف 150، 250 و 350 وات بر روي زيرلايه، انجام پذيرفت. برخي از ويژگي‌ها مانند ابعاد هندسي، تعداد پالس‌ها در هر لايه و ريزساختار نمونه‌ها مورد مطالعه قرار گرفت. با مقايسه نتايج، مشخص شد كه با افزايش توان، يكپارچگي، ضخامت فصل مشترك و عمق ذوب زيرلايه افزايش مي‌يابد. در مقابل، با افزايش توان، تخلخل سطحي، انحراف اندازه از ابعاد طراحي و تعداد پالس‌ها براي تكميل هر لايه كاهش مي‌يابد. هر لايه رسوب نشاني با توان 150، 250 و 350 وات به ترتيب با 17، 11 و 9 پالس تكميل گرديد. با افزايش توان از 150 وات به 350 وات، تخلخل سطحي حدود 90% كاهش يافت.

The aim of this study was to investigate the effect of laser power variation on joint connection characteristics in the additive manufacturing (AM) process by depositing Inconel 718 powder on an Inconel 738 substrate in order to reconstruct defective gas turbine blades with a circular economy approach. Laser metal deposition (LMD) is a layerby- layer fabrication technique used to manufacture and reconstruct critical and strategic parts. For this purpose, deposition with different power of 150, 250 and 350 watts was performed on the substrate. Some features such as geometric dimensions, number of pulses per layer and microstructure of the samples were studied. Comparing the results, it was found that with increasing strength, integrity, joint connection thickness and substrate melting depth increase. In contrast, with increasing power, surface porosity, and size deviation from the design dimensions, and the number of pulses to complete each layer decrease. Each deposition layer with power of 150, 250 and 350 watts was completed with 17, 11 and 9 pulses, respectively. By increasing the power from 150 watts to 350 watts, the surface porosity decreased by about 90%.