عنوان مقاله :
ماشين‌كاري تخليه الكتريكي كامپوزيت زمينه فلزي آلياژ AZ91 منيزيم و بررسي و بهينه‌سازي اثر پارامترهاي ورودي در نرخ براده برداري و زبري سطح قطعات
عنوان به زبان ديگر :
Electrical discharge machining of metal matrix composite AZ91 magnesium alloy and investigation and optimization of the effect of input parameters on material removal rate and workpiece surface roughness
پديد آورندگان :
صفرآبادي، امين دانشگاه صنعتي اراك، ايران، اراك , طهماسبي، وحيد دانشگاه صنعتي اراك، ايران، اراك , سوسن آبادي فراهاني، امين دانشگاه صنعتي اراك، ايران، اراك , ذوالفقاري، مجتبي دانشگاه صنعتي اراك، ايران، اراك
كليدواژه :
ماشين‌كاري تخليه الكتريكي , كامپوزيت زمينه منيزيومي , نرخ براده برداري , زبري سطح
چكيده فارسي :
كامپوزيت‌هاي زمينه فلزي (MMC) داراي مدول الاستيك، چقرمگي و شكل‌پذيري بالاتري نسبت به فلز پايه هستند و كاربرد فراواني در بسياري از صنايع مختلف، دارند. اين مواد داراي ويژگي‌هاي عالي مانند وزن سبك، نسبت مقاومت به وزن زياد، سختي خاص بالا، هدايت حرارتي بالا و مقاومت در برابر سايش خوب هستند. به دليل سختي بالا، ماشين‌كاري اين مواد توسط فرآيندهاي معمول ماشين‌كاري بسيار دشوار است. ماشين‌كاري تخليه الكتريكي (EDM) يكي از فرآيندهاي ماشين‌كاري پيشرفته است كه مي‌توان از آن براي ماشين‌كاري كامپوزيت‌هاي زمينه فلزي استفاده كرد. آزمايش‌هاي مربوط به تحقيق حاضر با استفاده از روش طراحي آزمايش‌ها (DOE) و روش سطح پاسخ (RSM) مدل‌سازي گرديده و اثر پارامترهاي شدت‌جريان تخليه، زمان روشني پالس و زمان خاموشي پالس در فرآيند براده برداري ماشين‌كاري تخليه الكتريكي ماتريس زمينه فلزي آلياژ AZ91 منيزيم تقويت شده با 5 درصد ذرات كاربيد سيليسيوم پودري، بر روي نرخ براده برداري و صافي سطح قطعه‌كار، مورد مطالعه قرار گرفته و بهينه‌سازي شده است. جريان پيك تخليه، تنها فاكتور مؤثر بر روي نرخ براده برداري است و بيشترين نرخ براده برداري در زمان روشني پالس 300 ميكرو ثانيه، جريان 17.5 آمپر و زمان خاموشي پالس 40 ميكرو ثانيه به اندازه 542 ميلي‌گرم بر دقيقه، قابل دست‌يابي است. پارامترهاي زمان روشني پالس، جريان تخليه و اثر متقابل زمان روشني پالس و جريان پيك تخليه از فاكتورهاي مؤثر بر زبري سطح قطعه‌كار هستند. كمترين ميزان زبري سطح قطعه‌كار، در زمان روشني پالس 100 ميكرو ثانيه و جريان پيك تخليه 5 آمپر به اندازه 9.55 ميكرون‌متر است.
چكيده لاتين :
Metal matrix composites (MMCs) have higher modulus of elasticity, toughness and ductility than base metal and are widely used in many different industries. These materials have excellent properties such as light weight, high resistance to weight ratio, high specific hardness, high thermal conductivity and good abrasion resistance. Due to the high hardness, machining of these materials by conventional machining processes is very difficult. Electrical discharge machining (EDM) is an advanced machining process can be used to machining metal matrix composite. Experiments related to the present study were modeled using Design Of Experiments (DOE) and Response Surface Methodology (RSM) and the effect of parameters of discharge current intensity, pulse on time and pulse off time in the machining process of electric discharge machining of AZ91 alloy metal matrix composite Magnesium reinforced with 5% silicon carbide powdered particles has been studied and optimized on the material removal rate and surface roughness of the workpiece. The discharge peak current is the only factor affecting the material removal rate and the highest material removal rate can be achieved at pulse on time 300 µs, discharge peak current 17.5 A and pulse off time 40 µs as much as 542 mg/min. the parameters of pulse on time, discharge peak current and Interaction effect of pulse on time and discharge peak current are the factors affecting the surface roughness of the workpiece. The minimum surface roughness of the work piece is 9.55 µm in the pulse on time 100 µs and discharge peak current 5 A.
عنوان نشريه :
مهندسي ساخت و توليد ايران
