بازيافت آهن از باطله‌هاي كارخانه سنگ آهن بالستان

با افزايش تقاضاي جهاني و همچنين توسعه سريع صنايع آهن و فولاد، مقدار باطله‌هاي توليد شده ناشي از معدنكاري و فرآوري اين فلز، افزايش يافته است. بازفرآوري باطله‌هاي كارخانه‌هاي فرآوري سنگ آهن، از ديدگاه اقتصادي (به عنوان منبع ثانويه آهن) و محيط زيستي حايز اهميت است. هدف از تحقيق حاضر تعيين روشي بهينه براي بازيابي آهن از باطله‌هاي كارخانه فرآوري سنگ آهن دانه‌بندي بالستان است. بدين منظور پس از نمونه‌برداري از دپوهاي مختلف باطله كارخانه فرآوري سنگ آهن بالستان (واقع در شمالغرب ايران) يك نمونه معرف انتخاب و بر روي آن آناليزهاي شيميايي، كاني‌شناسي، توزيع دانه‌بندي و تعيين انديس كار باند انجام گرفت. عيار آهن كل در باطله حدود 10 درصد اندازه‌گيري شد كه 8.5 درصد از آن در قالب كاني مگنتيت (با درجه آزادي كمتر از 40 درصد) شناسايي شد. مقدار d80 نمونه 7 ميلي‌متر و انديس باند (Kwh/ton) 11.84 اندازه‌گيري شد. براي تعيين روش مناسب بازيابي آهن، آزمايش‌هاي پيش‌فرآوري مغناطيسي، خردايش و ديويس تيوب انجام گرفت. با پيش‌فرآوري مغناطيسي باطله با اندازه ذرات 10-0 ميلي‌متر، تحت ميدان 2000 گاوس و به روش خشك، حدود 80 درصد از بار ورودي به درام با عيار آهن كل 5 درصد به باطله منتقل مي‌شود. 20 درصد از بار ورودي با عيار آهن تقريبا 24 درصد به كنسانتره بازيابي مي‌شود. براي حذف كاني‌هاي باطله و پرعيارسازي كنسانتره پيش‌فرآوري شده، خردايش و جدايش مرحله‌اي بهترين نتيجه را داشته است. خردايش در دو مرحله براي توليد محصولاتي به ترتيب با ابعاد كمتر 250 و 45 ميكرون انجام گرفت. جدايش مغناطيسي نيز در سه مرحله با شدت ميدان‌هاي 3000 و دو مرحله جدايش با ميدان 1000 گاوس انجام شد كه در نهايت كنسانتره با عيار آهن كل بيش از 66 درصد و بازيابي آهن 44.88 درصد حاصل گرديد.