طراحي و ساخت دستگاه هيدروفرمينگ فشار پايين لوله‌هاي آلومينيومي و توليد مقطع مستطيلي

در فرآيند هيدروفرمينگ لوله براي تغيير شكل سطح مقطع، از فشار داخلي يك سيال استفاده مي شود. فشار داخلي باعث تغيير شكل پلاستيك و منطبق شدن سطح خارجي لوله با شكل حفره قالب مي شود. يكي از دسته هاي اين فرآيند، هيدروفرمينگ فشار پايين مي باشد. روش انجام هيدروفرمينگ فشار پايين لوله، شبيه فشردن جسم جامد است و در آن برخلاف هيدروفرمينگ فشار بالا، قالب بالايي در طول فرايند ثابت نبوده و هم زمان با اعمال فشار داخلي به لوله، حركت كرده و لوله را تحت فشار قرار مي دهد. در اين مقاله، ابتدا يك دستگاه هيدروفرمينگ فشار پايين طراحي و ساخته شده است و سپس فرايند هيدروفرمينگ فشار پايين لوله هاي آلومينيومي انجام شده و مقطع دايروي لوله به وسيلۀ فرايند هيدروفرمينگ به مقطع مستطيلي تغيير شكل داده است. همچنين توزيع ضخامت و مقادير شعاع گوشۀ شكل داده شده، تحت سه مسير بارگذاري متفاوت بررسي شده است. نتايج نشان مي‌دهد كه با افزايش فشار داخلي مي‌توان به شعاع گوشه كمتري دست پيدا كرد اما نازك‌شدگي افزايش پيدا مي‌كند. همچنين بيشترين تختي سطح بالايي قطعه، زماني حاصل مي‌شود كه جابجايي قالب بالايي بعد از رسيدن فشار داخلي به مقدار ماكزيمم خود انجام شود.