عنوان مقاله :
مدل دو بعدي زبري سطح كف در عمليات ميكرو فرزكاري
عنوان به زبان ديگر :
2D Model of Floor Surface Roughness in Micro Milling Operation
پديد آورندگان :
كوراوند، شهريار نويسنده Kouravand, shahryar , معتكف ايماني، بهنام نويسنده -گروه مهندسي مكانيك- دانشگاه فردوسي مشهد imani, behnam
كليدواژه :
ميكرو فرزكاري , زبري , حداقل ضخامت براده , برگشت الاستيك , شعاع لبه
چكيده فارسي :
فرآيند ميكرو فرزكاري يكي از روشهايي است كه قادر به توليد قطعات سه بعدي در مقياس كمتر از يك ميليمتر مي باشد. با كوچكتر شدن قطعات، نسبت مساحت سطح به حجم قطعه افزايش مي يابد كه باعث مي شود سطح قطعه نقش مهمي را در كار كرد آن ايفا كند. بنابراين يافتن ارتباط پارامتر هاي ميكرو فرزكاري با زبري و پروفيل سطح درعمليات ميكرو فرزكاري اهميت زيادي دارد. در اين مقاله، با استفاده از تركيب هندسه پروفيل انتهاي ابزار و مختصات لبه اصلي برش مدلي ارايه شده است كه قادر به پيش بيني پروفيل و زبري سطح كف شيار ميكرو فرزكاري مي باشد. هندسه ابزار در دو بخش ماكرو و ميكرو مورد بررسي قرار گرفته است. معادلات مربوط به مختصات لبه اصلي برش و پروفيل ابزار استخراج شده و با معرفي انواع مكانيزمهاي برشي در عمليات ميكروفرزكاري، تاثير عواملي همچون برگشت الاستيك و اثر حداقل ضخامت براده براي محاسبه زبري سطح در نظر گرفته شده اند. شبيه سازي انجام شده توسط نرم افزار MATLAB اثر پيشروي، شعاع لبه انتهايي و اثر حداقل ضخامت براده را براي ميكرو فرزكاري ماده اي از جنس فولاد ضد زنگ 316 مورد مطالعه قرار مي دهد. همچنين با انجام عمليات ميكروفرزكاري مدل پيشنهادي با نتايج آزمايشات مقايسه شده و صحت شبيه سازي تاييد شده است. در ادامه آزمايشات اثر پيشروي بر روي زبري سطح و ايجاد پليسه نيز مورد مطالعه قرار گرفته شده است.
چكيده لاتين :
The micro milling operation is one of the manufacturing processes, which can produce 3D parts in the range of less than a millimetre. Miniaturization of components results in increasing the ratio of surface area to volume of components, which in turn increases the role of surface on the component performance. Therefore, anticipating the relationship between micro milling parameters and surface roughness is of extreme importance. In this paper, a model is proposed which combines the geometric profile of tool end and coordinates of the major cutting edge, which is able to anticipate the profile and surface roughness of the groove floor. The micro-end-mill geometry is considered in macro and micro scales. Relationship between the major cutting edge coordinates and tool profile are derived. Introducing different cutting mechanisms in micro milling operation, effect of different factors such as elastic recovery, and minimum chip thickness, are considered for calculating surface roughness. Feed effect, end edge radius, and effect of minimum chip thickness on surface roughness are investigated for Stainless Steel 316 using the performed simulation of MATLAB software. Moreover, micromilling operation results of the proposed model were compared with experimental results, and correctness of the simulation was validated. In addition, effects of feed per tooth on surface roughness and chip formation were also investigated.
كلمات كليدي :
#تست#آزمون###امتحان
