اثر پارامترهاي كاري بر بازده كوبنده به منظور كنترل افت كوبنده

Effects of Operating Parameters on Threshing Efficiency Control

كاركرد كمباين هاي غلات با سه عامل توان كوبش، افت محصول و مصرف سوخت سنجيده مي شود. افت محصول مهمترين عامل از عوامل فوق مي باشد كه مجموع افت كمباين غلات در ايران به 20% و حتي بيشتر مي رسد. يكي از راه هاي كاهش افت در كمباين غلات، تفكيك فرآيندها و ارايه مدل رياضي متناسب براي تك تك آن ها بر پايه ي بررسي و اندازه گيري عوامل موثر در افت هاست . يكي از فرآيندهاي مهم در عمليات برداشت غلات توسط كمباين، عبارت از كوبش مواد مي باشد كه تاثير بيشتري بر عملكرد كمباين دارد. بازده كوبنده با افت كوبنده رابطه عكس دارد. حداكثر كوبش مواد سبب كاهش كزل توليدي و در نتيجه كاهش افت كوبنده مي شود. ارتفاع ساقه، شدت تغذيه، فاصله كوبنده و ضدكوبنده و سرعت دوراني كوبنده از عوامل كاري موثر در بازده كوبنده و افت كوبنده كمباين مي باشند. دراين راستا، يك آزمايش به صورت فاكتوريل بر پايه بلوك هاي كامل تصادفي و با سه تكرار با كمباين سهند s68 انجام گرفت. متغيرهاي مستقل مد نظر در اين آزمايش ها عبارت بودند از: ارتفاع ساقه، نرخ تغذيه، نسبت لقي كوبنده و سرعت كوبنده. بازده كوبيده شدن مواد در كوبنده نيز به عنوان پارامتر وابسته در نظر گرفته شد. نتايج حاصل از تجزيه واريانس نشان داد كه اثر هر چهار فاكتور روي ميزان كوبش و در نتيجه افت واحد كوبنده در سطح احتمال 01/0 معني دار و اثرات متقابل فاكتورها غير معني دار مي باشد. به طوري كه ميزان كوبش با كاهش ارتفاع برش، كاهش شدت تغذيه، كاهش فاصله كوبنده و ضدكوبنده و افزايش دور كوبنده افزايش يافت. با توجه به معني دار بودن اثر اين چهار عامل روي كوبش و براي بيان رابطه رياضي متغيرهاي مستقل (ارتفاع ساقه، نرخ تغذيه، نسبت لقي كوبنده و سرعت كوبنده) با متغير وابسته (ميزان كوبش) از رگرسيون چند متغيره استفاده گرديد. نتايج حاصل از تجزيه واريانس رگرسيون نشان داد كه يك رابطه معني داري در سطح احتمال 001/0 بين متغيرهاي مستقل و وابسته وجود دارد. در نهايت مناسب ترين مدل براي ميزان كوبش مواد (y1) به ترتيب زير برآورد شد: y1=a0 e (a1x1+ a2x2+ a3x3+ a4x4) كه در آن x1، x2 ، x3 و x4 به ترتيب ارتفاع ساقه، شدت تغذيه محصول، لقي كوبنده و سرعت كوبنده و a0، a1، a2، a3 و a4 ضرايب ثابت مي باشند.

Performance of grain harvesters is estimated by Threshing Power, losses fuel consumption. Grain loss is the most important of them. Total grain losses of combine harvesters in Iran is about 20% of production and sometimes higher. One of ways concern to loss reduction is separation of harvesting processes and providing a desire Mathematical Model for them by investing and measuring of important parameters in losses. Threshing is one of these processes which has more effect on combine performance. Threshing efficiency varies in reverse with threshing loss. It is desire to maximize threshing efficiency in threshing mechanism, because it will decrease the threshing losses and the load of separation mechanisms. Height of stem, feed rate, space between threshing drum and concave and rotational speed of threshing drum are operating factors which not only effect threshing efficiency but also combine loss. In order investigate the effect of mentioned parameters on threshing efficiency an experiment was conducted In 4×3×3 factorial pattern with completely randomize blocks design. Independent variables in these experiments were stem height, feed rate, clearance ratio and rotational speed of threshing cylinder. Threshing efficiency was considered as dependent variable. Analysis of variance showed that all variables had significant effect on threshing efficiency but interaction effects of them were not significant (P < 0.01).Threshing efficiency increase when stem height, feed rate, and threshing clearance decreased. Also as rotational speed of cylinder increased, threshing efficiency increased. Multiple regression was used to express relation between dependent and independent parameters. The most compatible model for threshing of materials (y1) was as follow: y1=a0 e (a1x1+ a2x2+ a3x3+ a4x4) Which x1, x2, x3 and x4 were stem height, feed rate, threshing clearance rate and speed of threshing cylinder respectively and a0, a1, a2, a3 and a4 were constants.