بررسي تاثيركاربرد الياف مغز و كل ساقه كنف بر ويژگي‌هاي تخته فيبر نيمه سنگين ساخته شده از الياف چوب صنوبر

Investigation on the Effect of Kenaf Core and Stalk Fiber on the Medium Density Fiber Board Properties Made of Poplar Fibers

به منظور كاربرد بهينه مواد ليگنوسلولزي غير جنگلي ايران، در اين بررسي امكان استفاده از الياف مغز و ساقه كنف به صورت مخلوط با الياف چوب صنوبر در توليد تخته فيبر با چگالي متوسط مورد ارزيابي قرار گرفت. دو سطح چگالي (55/0، 75/0 گرم بر سانتي متر مكعب) و سه سطح درصد اختلاط الياف (50 درصد الياف صنوبر- 50 درصد الياف مغز كنف،50 درصد الياف صنوبر- 50 درصد الياف ساقه كنف و 100 درصد الياف صنوبر) به عنوان عوامل متغير در نظر گرفته شدند. دما و زمان بخارزني (175 درجه سلسيوس براي10 دقيقه)، دما و زمان پرس (175 درجه سلسيوس، 5 دقيقه)، فشار پرس (30 كيلوگرم بر سانتي متر مربع)، رطوبت كيك الياف (12درصد) و چسب اوره فرم آلدييد با غلظت 50 درصد عوامل ثابت اين تحقيق بودند. نتايج اين بررسي نشان مي دهد كه افزودن الياف مغز كنف به الياف صنوبر سبب افزايش مدول گسيختگي، مدول كشساني و كاهش جذب آب و واكشيدگي ضخامت گرديد. از سوي ديگر تخته فيبر صنوبر- ساقه كنف داراي ويژگي هاي مكانيكي و فيزيكي قابل رقابت با تخته فيبر چگالي متوسط ساخته شده از 100 درصد الياف صنوبر مي باشد. در نهايت مي توان گفت كه با توجه به تحليل آماري، بهترين تيمار در اين بررسي استفاده از الياف مغز كنف در ساخت تخته فيبر چگالي متوسط صنوبر با چگالي 75/0 گرم بر سانتي متر مكعب مي باشد.

In order to optimize the use of material non-forest resources, in this study the possibility of using the kenaf stalk fibers mixed with poplar fibers in producing medium density fiber board was considered. Variable factors such as density at two levels (0.55, 0.75 g/cm3) and the percentage incorporation of fiber (%50 poplar fibers, - %50 kenaf core fiber, %50 poplar fiber, -% 50 kenaf stalk fiber and %100 poplar fibers) were considered. Steaming time and temperature (175°C, 10min), press time and temperature (5 min, 175°C), Pressing pressure (30 kg/cm3), fiber cake moisture (%12) and urea-formaldehyde resin with Concentration of %50 of the study factors were fixed. Results show that adding kenaf core fibers to the poplar fibers increases modulus of elasticity and water absorption but thickness swelling reduces. Increased density in board made with kenaf core has caused increase in bending strength, modulus of elasticity and internal bond strength and their water absorption and thickness swelling after 2 and 24 hours were competitive with poplar (MDF). On the other hand Populus fiber– kenaf stalk board mechanical and physical properties were competitive with (MDF) board made of %100 poplar fibers. Finally we can say that according to the statistical analysis, the best treatment in this study was using kenaf core fibers, in making poplar (MDF) with 0.75 g/cm3 density.