ساخت و ارزيابي دستگاه سرزن غلتكي پياز

Development and Evaluation of a Roller-Type Onion Topper

حذف برگ پياز يكي از مراحل برداشت اين محصول است كه به صورت دستي يا با استفاده از ماشين‌هاي سرزن صورت ‏مي‌گيرد. سرزن غلتكي از جمله ماشين‌هاي حذف برگ پياز است كه از غلتك‌هاي مرتب كننده و مكانيزم برش برگ تشكيل ‏شده است. عواملي نظير سرعت چرخشي و فاصله غلتك‌ها و نيز مكانيزم مناسب قطع برگ، نقشي مهم در عملكرد كاري اين ‏دستگاه دارد. در اين تحقيق نمونه اي از دستگاه سرزن غلتكي ساخته و تاثير دو عامل سرعت چرخشي غلتك در پنج سرعت ‏‏(100، 150 ، 200 ، 250، و 300 دور در دقيقه) و فاصله غلتك‌ها از يكديگر در سه اندازه (23، 33، و 43 ميلي‌متر)، بر درصد ‏پيازهاي آسيب‌ديده، درصد پيازهاي مرتب شده و سرعت انتقال پياز بررسي شد. نتايج بررسي‌ها نشان داد كه در فاصله 43 ‏ميلي متري غلتك‌ها از يكديگر، بيشترين آسيب به پيازها وارد مي‌شود (8/31 درصد) و با افزايش سرعت چرخشي غلتك‌ها، ‏سرعت رو به جلوي پياز در بين غلتك‌ها افزايش مي‌يابد. با اين حال، غده هاي بيشتري بدون مرتب شدن از مسير كار ‏غلتك‌ها خارج مي‌شوند. به صورتي كه سرعت 300 دور در دقيقه، بيشترين خطا را در چينش غده‌ها براي سرزني دارد (24 ‏درصد). مشخص شد كه سرعت چرخشي 200 دور در دقيقه و فاصله غلتك‌ها به ميزان 23 ميلي متر، مناسب‌ترين حالت كاري ‏دستگاه است. در اين حالت كاري، كاربرد مكانيزم دو تيغه اي به دليل باقي گذاشتن برگ كوتاه تر (52/6 ميلي‌متر) و درصد ‏پيازهاي سرزني شده بيشتر (5/95 درصد)، مناسب‌تر از مكانيزم تيغه و هرزگرد تشخيص داده شد. ‏

During onion harvesting, removing leaves from the onion bulbs is a time- and energy-consuming ‎operation that is currently done manually on most Iranian farms. Roller-type toppers can be appropriate ‎devices for onions that are already undercut and gathered. The machine parameters of rotational speed and ‎clearance between rollers have significant impacts on machine performance. This study developed a rolling ‎topper and evaluated the effects of rotational speed (100, 150, 200, 250 and 300 rpm) and the clearance ‎between rollers (23, 33 and 43 mm) on the percentage of damaged bulbs, number of bulbs oriented in the ‎appropriate direction and forward speed of the bulbs on the machine. Results showed that the greatest ‎percentage of damaged bulbs (31.8%) occurred where clearance between rollers was set at 43 mm. ‎Increasing the rotational speed enables movement of bulbs at higher forward speeds along the rollers; ‎however, increasing the forward speed of bulbs increased the percentage of non-oriented bulbs to 24% at a ‎rotational speed of 300 rpm. A rotational speed of 200 rpm and 23 mm in clearance between rollers was ‎found to be the optimum configuration for a roller-type topper. In this case, a two blade mechanism ‎decreased the height of remaining leaves after cutting (6.52 mm) and increased the number of onions ‎topped at the appropriate distance from bulb base (95.5%), which was more effective than blade and idler ‎mechanisms. ‎