بررسي تاثير مشخصّات پوشان بر حفره هاي داخلي در قطعات ريختگي چدني توليدي به روش ريخته گري با مدل از بين رونده

Study of Effective Parameters of Coating on Internal Pores in Cast Iron Parts Produced by Lost-Foam Casting

در اين تحقيق، تاثير مشخصّات پوشان شامل نوع، گران?روي و ضخامت آن بر روي مدل هاي اسفنجي، دما و زمان خشك شدن مدل هاي پوشان?دهي شده در كوره?ي خشك كن، بر تشكيل حفره?هاي داخلي در قطعات ريختگي چدني توليد شده به?روش ريخته گري با مدل از بين رونده بررسي شده است. به?منظور پيش بيني حفره?هاي داخلي در قطعات، مدل?سازي توسط نرم?افزار طرّاحي آزمايش Design-Expert انجام گرفت و در نهايت، مقادير بهينه?ي هر مشخصه براي كمينه كردن تعداد حفره?ها در قطعات تعيين شدند. نتايج آزمايش ها بيان?گر افزايش حفره?هاي داخلي با افزايش دماي كوره و كاهش آن?ها با افزايش گران?روي و ضخامت پوشان بودند. اين در حالي است كه پوشان A داراي حفره?هاي داخلي بيش?تري نسبت به پوشان B بود. افزون بر اين، مشخص شد كه در دماي بالاي خشك شدن (C° 60) و با افزايش زمان خشك شدن، حفره?هاي داخلي افزايش و در دماي پايين خشك شدن (C°40) و با افزايش زمان خشك شدن، حفره?هاي داخلي كاهش مي?يابند. از طرف ديگر، در گران?روي بيشينه، حفره?هاي داخلي با كاهش زمان خشك شدن افزايش يافتند، در حالي?كه در گران?روي كمينه، حفره?هاي داخلي با افزايش زمان خشك شدن بيش?تر شدند.

In this study, the effects of parameters including the type, viscosity and thickness of the coating applied on the foam patterns, drying temperature and drying time of the coated patterns inside the drying oven on the internal pores in cast iron parts produced by Lost-Foam casting were examined. In order to predict the presence of internal pores in the casting parts, DESIGN-EXPERT modeling software was used, and finally, the optimal value of each parameter was determined in order to minimize the number of pores in the casting parts. The results showed that the number of internal pores increases with an increase in drying temperature, and decreases with increasing coating’s viscosity and thickness. However, the coating type A showed more internal pores compared to the coating type B. Moreover, internal pores in high drying temperature (60 °C) case increased with increasing drying time, whereas for the case where a low drying temperature (40 °C) was used, pores decreased with an increase in the drying time. On the other hand, internal pores for the high coating’s viscosity case increased with derceasing the drying time, however, internal pores increased as the drying time increased for the case of low coating’s viscosity.