تاثير پلي‌الكتروليت در زهكشي و مقاومت هاي خميركاغذ سودا- آنتراكينون كلش برنج

The effect of polyelectrolyte on rice straw soda-AQ pulp drainage and of rice straw

در اين تحقيق، كلش برنج به‌عنوان ماده اي فراوان و ارزان قيمت براي توليد خميركاغذ با روش سودا-آنتراكينون انتخاب شد. براي بهبود مقاومت‌هاي اين خميركاغذ، از نانوالياف سلولزي كلش برنج، نشاسته كاتيوني و پلي‌آكريل‌آميد كاتيوني استفاده شد. اختلاط نانوالياف با سوسپانسيون خميركاغذ كاتيوني شده در سه سطح 2، 5 و 10 درصد و در مدت زمان 5 دقيقه انجام شد. براي تثبيت نانوالياف سلولزي از نشاسته كاتيوني و پلي‌آكريل‌آميد كاتيوني به‌ ترتيب با مقدار ثابت 5/1 و 2/0 درصد وزن خشك خميركاغذ استفاده شد. نتايج نشان داد كه مدت زمان زهكشي آب سوسپانسيون و مقاومت‌هاي كاغذ با توجه به مقادير نانوالياف اضافه شده به همراه نشاسته كاتيوني و پلي‌آكريل‌آميد كاتيوني، به‌ طور خطي تغيير كرده است. با افزودن 10 درصد نانوالياف سلولزي به سوسپانسيون خميركاغذ كاتيوني شده با پلي‌آكريل‌آميد كاتيوني، شاخص مقاومت‌كششي و تركيدن كاغذ به‌ترتيب 66/18 و 12/18 درصد افزايش يافته است. همين شاخص ها در خميركاغذ كاتيوني شده با نشاسته كاتيوني، در بيشترين سطح افزودن نانوالياف سلولزي (10 درصد) به‌ترتيب 35/19 و 24/19 درصد بهبود يافته است. نتايج كلي، حاكي از تاثير مثبت نانوالياف سلولزي در بهبود مقاومت‌هاي خميركاغذ بدون پالايش و پالايش شده كلش برنج مي باشد.

In this study, rice straw as an abundant and inexpensive raw material was selected to produce soda - anthraquinone pulp. Nano cellulose fiber from rice straw, cationic starch and cationic ployacrylamide were added to improve the pulp strength. Cationized nano cellulose fibers suspension was mixed with rice straw pulp at three levels (2, 5 and 10 percent) and mixed for five minutes. Starch and polyacrylamide as cationic chemicals were used to stabilize nano fiber cellulose at 1.5% and 0.2% (based on oven dried pulp) respectively. The result showed that there is a linear change between stock drainage time and paper strengths containing nano cellulose fiber. Tensile and burst strength indices were improved at 18.66% and 18.12% respectively by adding 10% of nano cellulose fiber to suspension treated with cationic polyacrylamide. Furthermore, the two indices increased by 19.35% and 19.24% by adding the maximum amount of nano cellulose fiber (10%) to pulp suspension cationized with cationic starch, respectively. The overall results indicated that nano cellulose fiber had a positive significant effect on the refined and unrefined pulp strengths of rice straw.