مطالعه تجربي پارامترهاي موثر بر نيروي شكل‌دهي، دقت ابعادي و توزيع ضخامت در فرايند شكل‌دهي نموي تك نقطه‌اي

Experimental investigation on the effective parameters on forming force, dimensional accuracy and thickness distribution in single point incremental forming

شكل‌دهي نموي تك نقطه‌اي يك فرآيند شكل‌دهي ورق است كه قابليت انعطاف‌پذيري بالاتري نسبت به ديگر روش‌هاي شكل‌دهي دارد. در اين روش نيازي به ساخت قالب براي فرآيند نيست و مي‌توان با استفاده از يك ابزار ساده و ماشين CNC، شكل‌دهي را به اشكال گوناگون انجام داد.در اين مقاله، تاثير برخي پارامترها بر نيروو دقت ابعادي و توزيع ضخامت در فرايند شكل‌دهي نموي تك‌نقطه‌اي بررسي شده است. اين پارامترها شامل سرعت پيش‌روي، چرخش ابزار، گام عمودي، استراتژي حركت ابزار و روان‌كار مي‌باشد. ابتدا، با طراحي و ساخت ابزار و ورق گير و بستن آن بر روي دينامومتر، آماده‌سازي فرايند بر روي دستگاه فرز CNCانجام گرديد. سپس آزمايش‌ها بر روي ورق از جنس آلومينيوم (Al-1200) با ايجاد يك هرم ناقص انجام شد و پس از اندازه‌گيري نيرو در جهات مختلف، تاثير پارامترها بر نيروي شكل‌دهي بررسي شد. همچنين نمونه‌هاي شكل‌دهي شده با دستگاه CMM اندازه گيري و با هم مقايسه شدند. نتايج حاصل از آزمايش‌ها نشان مي‌دهد كه افزايش سرعت پيش‌روي ابزار، نيروي عمودي را كاهش مي‌دهد و با افزايش سرعت چرخش، نيروي افقي كاهش‌ مي‌يابد. استفاده از روان‌كار، در بهبود فرايند تاثيرگذار است.

Single point incremental forming is a sheet metal forming process that has more flexibility than another methods. This process donʹt require to die and could formed various shape white use the simple tool and CNC machine. In this paper the influence of process parameters on the forces and dimensional accuracy and thickness distribution in single point incremental forming is investigated. These parameters include the feed rate, tool rotation, vertical step, movement strategy of tool and lubrication. Beginning with the design and construction of the fixture and clamping it on the dynamometer and create of tool (tungsten carbide), the preparation process was done on a CNC milling machine. Then, the experimental tests were carried out on Aluminum alloy sheets (Al-1200) with creation of pyramid frustum; after the measuring of force in different directions, the influence of parameters on the forming force was investigated. Also parts were measured with CMM devices and compared. The results showed that with increasing the feed rate, the vertical force decreases and with increasing tool rotation speed, horizontal force decreases. The use of lubricant, is effective on the improvement of process.