به كارگيري مديريت جريان ارزش در بهبود فرآيند توليد(مطالعه موردي خط مونتاژ مانيتور شركت ماديران)

Trend Analysis In The Efficiency Of Iran Commercial Banks: Combining Window Analysis with the Malmquist Index Aapproach

امروزه به خاطر محدوديتهاي اقتصادي و توسعه و پيچيدگي بازارها، استفاده بهينه از منابع دردسترس و شناخت و پاسخگويي به موقع به خواسته هاي مشتريان در بخشهاي مختلف بازار به امري اجتناب ناپذير تبديل شده است و سازمانها را بر آن داشته تا با حذف ساختارها و روشهاي كار سنتي، سهم خود را در بازار حفظ نمايند. به علت وجود رقابت در سيستمهاي توليدي، كاهش هزينه ها و اتلاف و بهبود فرابند توليد از مسايل مهم در كارخانجات توليدي و خدماتي محسوب مي گردد، اين عوامل باعث مي شوند تا حركت به سمت توليد ناب به عنوان يك ضرورت مطرح شود. در اين راستا يكي از مسايل مهم، شناخت اتلاف در فرايند توليد مي باشد. صنعت الكترونيك نيز از اين قاعده مستثنا نمي باشد، كه در اين تحقيق سعي شده با استفاده از روش مديريت جريان ارزش به عنوان بهترين راه براي برنامه ريزي توليد و كنترل موجودي، نقاط اتلاف شناسايي شده و به طراحي سيستم جديد توليد پرداخته شود. لذا گام هاي اين فرايند كه شامل انتخاب جريان ارزش هدف، ترسيم نقشه وضعيت فعلي، محاسبه شاخص هاي كارآيي، ترسيم وضعيت آتي و ارايه برنامه كايزني براي بهينه سازي جريان ارزش هدف مورد بررسي قرار مي گيرد و نتايج حاصل با استفاده از نرم افزار شبيه سازي ED اندازه گيري مي شود.

Nowadays because of economic limitations, development and complexity of markets, optimum allocation and usage of available resources and also recognition of customers needs and on-time response to them in different segment of market is unavoidable. This makes organizations to eliminate traditional methods and structures, and therefore keeps their market shares unchanged. Due to available competition in production systems, manufacturers in both production and services sector are trying to decrease costs, defects and improve their production processes. These factors make it necessary for companies to use lean production. In this regard, one of the most important problems for companies is “how to identify the MUDA in production process?” We can not exclude “electronic industries” from this matter. In this research we try to use “ mapping of value stream” as a tool to identify defect points and then begin to design new production system. Also we tried to use “simulation of coming events” for forecasting of production system of statistical universe and compare the results of using that technique.