انتخاب پارامترهاي فرايند غلتك‌كاري سرد براي ايجاد تنش هاي پسماند سطحي معين بر روي نمونه استوانه آلومينيومي

ايجاد توزيع تنش هاي پسماند فشاري مناسب بر روي نمونه عامل بهبود رفتار خستگي قطعات مي باشد. اين پژوهش در مورد انتخاب پارامترهاي مناسب فرايند غلتك كاري سرد براي ايجاد تنش هاي پسماند سطحي معين روي نمونه استوانه اي از جنس آلومينيوم انجام گرفته است. براي بررسي تنش هاي پسماند ايجاد شده در سطح قطعه كار، فرايند غلتك كاري سرد سطحي با استفاده از روش المان محدود شبيه سازي شده و اثر برخي از پارامترهاي موثر در فرايند بر بزرگي و توزيع تنش هاي پسماند سطحي نمونه مورد توجه قرار گرفته است. در ادامه با توسعه شبكه عصبي مناسب، روش رسيدن به توزيع و بزرگي تنش پسماند مشخص بر روي سطح نمونه، پارامترهاي فرايند غلتك كاري مناسب پيشنهاد شده است. در اين تحقيق جهت بررسي صحت نتايج شبيه سازي و عملكرد شبكه پيشنهادي، نتايج حاصل از آنها با نتايج اندازه گيري تجربي مقايسه شده است و همخواني قابل قبولي بين آنها وجود دارد.

Surface compressive residual stresses have significant effects on the improvement of fatigue behavior in mechanical loaded components. In this paper a procedure for process parameters selection for obtaining certain residual stress distribution on cylindrical aluminum specimen was proposed. By developing a parametric FE model, the surface cold rolling process was simulated to study the effects of cold rolling process parameters on the magnitude and distribution of the surface compressive residual stresses. By using a neural network for achieving the desired distribution and magnitude of residual stress on the surface, process parameters have been selected. Some experimental were done by HDSG method and the results of FEM analysis and neural network were compared to the experimental data and good agreement were found.