مطالعه رفتار خوردگي آلياژ عمليات حرارتي شده برنز آلومينيوم نيكل (C95500) در محلول 3.5% NaCl و اثر ريزساختار

Studies corrosion behavior of heat treated nickel-aluminum bronze (C95500) alloy in 3.5% NaCl solution and effect of microstructure

اثر ميكروساختار آلياژ برنز آلومينيوم نيكل (C95500) روي فعل و انفعالات سطح و رفتار خوردگي آن در محلول 3.5%NaCl با استفاده از آزمون هاي الكتروشيميايي با جريان متناوب (AC)و جريان مستقيم (DC) انجام شده است. آلياژ در سيكل هاي متفاوتي به پيشنهاد صنعت شامل كويينچ: سرد كردن در آب، نرماله: سرد كردن در هوا و پيرسازي: حرارت دادن مجدد به نمونه ها، عمليات حرارتي شدند. ميكروساختار نمونه ها با استفاده از ميكروسكوپ نوري (OM) مورد مطالعه و بررسي قرار گرفته است. نتايج نشان داد كه افزايش فاز ʹB و كاهش فاز?_2 (يا ?) در نمونه كويينچ شده منجر به افزايش مقاومت به خوردگي و كاهش فعاليت سطح شده است. دليل آن تشكيل لايه محافظ از اكسيدها و هيدروكسي كلريد ها با چسبندگي عالي، ضخامت بالا و تخلخل مناسب كه در آزمون هاي امپدانس خود را بهتر نشان مي دهند و هم چنين كاهش مكان هاي تشكيل خوردگي انتخابي نيز از موارد ديگر است.امپدانس در پتانسيل خوردگي (OCP) نشان داد كه با افزايش زمان غوطه وري و تشكيل لايه محافظ ضخيم به اين افزايش مقاومت به خوردگي كمك شده است. نمونه E كه حاصل از عمليات حرارتي كويينچ است داراي بهترين مقاومت به خوردگي است. علت آن تشكيل لايه ضخيم در زمان هاي غوطه وري طولاني (72 ساعت) و هم چنين تشكيل لايه دوم با ضخامت و زبري خوب كه مزيد بر علت شده و مقاومت به خوردگي بسيار مناسبي را فراهم مي كند. در واقع با توجه به فعاليت بالاي سطح نمونه E در لحظات اوليه مي توان بيان كرد كه سطح، يك نوع رفتار حفاظت آندي را در زمان هاي طولاني تر دارد.

The effect of microstructure of nickel-aluminum bronze alloy (C95500) on the interaction of the surface and its corrosion behavior in 3.5% NaCl solution has been investigated by alternative current (AC) and direct current(DC) electrochemical tests. The Alloy was heat treated in different heating cycles to the industrie’s offer including quenching: cooling in water, normalizing: cooling in air and aging: reheating to samples. Microstructure of the specimens by optical microscopy (OM) has been studied. Results showed that the increase phase Bʹ and reduce phase?_2( or ?) inquenched samples, leading to increase corrosion resistance and reduce surface activity. that is due to the formation of a protective layer of oxides and hydroxyl chlorides with excellent adhesion, thickness and proper porosity that showed themselves at impedance tests as well as at reducing the locations formation of selective corrosion from the items is optional. Impedance at the corrosion potential (OCP) showed, with increasing immersion time a thicker protective layer formed. That was effective in higher corrosion resistance. Sample E that is the result of quench heat treatment as the best corrosion resistance. That is due to the formation of a thick layer at longer immersion time (72 h) as well as formation double-layer with good thickness and roughness provides very good corrosion. In fact, regard to the high activity surface E in the early moments can be expressed surface, that has an anodic protection behavior at longer time.