عنوان مقاله :
بررسي و مقايسه مشخصه‌هاي كيفي سوراخ توليدي در فرايند فرزكاري مارپيچ و سوراخ‌كاري معمولي
عنوان فرعي :
Compare and study of hole quality characteristics in helical milling and conventional drilling
پديد آورندگان :
سعادت‌بخش، محمدحسين نويسنده دانشجوي كارشناسي ارشد، مهندسي مكانيك، دانشگاه تربيت مدرس، تهران Saadatbakhsh, Mohammad Hossein , راستي، امير نويسنده دانشجوي دكتري، مهندسي مكانيك، دانشگاه تربيت مدرس، تهران Rasti, Amir , صادقي، محمدحسين نويسنده استاد، مهندسي مكانيك، دانشگاه تربيت مدرس، تهران Sadeghi, Mohammad Hossein , حسن‌پور، حامد نويسنده دانشجوي دكتري، مهندسي مكانيك، دانشگاه تربيت مدرس، تهران Hassanpour, Hamed , اميددودمان، احمدرضا نويسنده دانشجوي كارشناسي ارشد، مهندسي مكانيك، دانشگاه تربيت مدرس، تهران Omiddodman, Ahmad Reza
اطلاعات موجودي :
ماهنامه سال 1393 شماره 0
كليدواژه :
سوراخ‌كاري , فرزكاري مارپيچ , تلرانس‌هاي ابعادي و هندسي , كيفيت سوراخ
چكيده فارسي :
روش فرزكاري مارپيچ به عنوان يكي از فرايندهاي نوين براي توليد سوراخ با كيفيت بالا مطرح است. در اين روش، ابزار فرز با حركت روي يك مسير مارپيچ، سوراخي با كيفيت و راندمان بالا توليد مي‌كند. قطر سوراخ را مي‌توان با تغيير قطر اين مسير مارپيچ تعيين كرد. با توجه به اهميت كيفيت سوراخ در قطعات صنعتي، نياز است تا اين فرايند با روش سنتي ايجاد سوراخ مقايسه شود. به همين منظور، مقايسه فرايندي دو روش فرزكاري مارپيچ و سوراخ‌كاري معمولي در اين تحقيق صورت پذيرفت. 8 آزمايش با درنظرگرفتن 2 سطح سرعت برشي و نرخ پيشروي روي نمونه‌هايي از جنس فولاد 4340 AISI با سختي 45 راكول‌سي انجام گرفت. نوع سيستم روان‌كاري با حداقل سيال برشي و دو نازل پاشش بود. از روان‌كار روغن معدني برش بهران 11 با دبي روغن 100 ميلي‌ليتر بر ساعت، و فشار هوا 4 بار در اين سيستم استفاده شد. خروجي‌هاي مورد بررسي شامل نيروي ماشينكاري، زبري‌سطح، اندازه اسمي سوراخ، تلرانس گردي و استوانه‌اي بودند. بر اساس نتايج بدست آمده، سرعت برشي تنها پارامتري بود كه اثر مثبتي بر تمامي معيارهاي كيفيت سوراخ توليدي داشت. از سوي ديگر، فارغ از پارامترهاي برشي، فرايند فرزكاري مارپيچ، نيروهاي ماشينكاري كمتر، زبري سطح پايين‌تر و تلرانس‌هاي هندسي مطلوب‌تري را نسبت به سوراخ‌كاري معمولي نتيجه داد.
چكيده لاتين :
Helical milling is known as an innovative method for producing high quality holes. In this method, milling tool efficiently generates a high quality hole by moving along a helical path. The hole diameter can be adjusted through the diameter of this helical path. Regarding accuracy of hole in industrial parts, it is necessary to compare this method with conventional hole drilling. Therefore, in this study helical milling and conventional drilling have been compared. Eight experiments were conducted considering two levels of cutting speed and feed rate on the samples made of AISI 4340 steel at 45 HRC. Minimum quantity lubricant system with two nozzles was used. 100 ml/h of Behran-11 mineral oil at air pressure of 4 bar was employed in this system. Machining forces, surface roughness, nominal diameter, roundness, and cylindricity were output parameters. According to the obtained results, cutting speed was the only one with positive effect on all qualitative parameters of the machined holes. On the other hand, independency of cutting parameters, helical milling lessened machining forces, surface roughness, and geometrical tolerances in comparison with conventional drilling.
عنوان نشريه :
مهندسي مكانيك مدرس
عنوان نشريه :
مهندسي مكانيك مدرس
اطلاعات موجودي :
ماهنامه با شماره پیاپی 0 سال 1393
كلمات كليدي :
#تست#آزمون###امتحان
