بهينه‌سازي پارامترهاي موثر در نرخ باربرداري در ماشين‌كاري تخليه الكتريكي خشك

Optimization of material removal rate in dry electro-discharge machining process

در اين مقاله يكي از جديدترينفرايندهايماشين‌كاري تحت عنوان ماشين‌كاري تخليه الكتريكي خشك كه از مهمترين تفاوت هاي آن در مقايسه با تخليه الكتريكي معمولي، استفاده از دي الكتريك گازي و سرعت دوران الكترود ابزار است، مورد بررسي قرار گرفته است. با در نظر گرفتن ولتاژ دهانه ماشين‌كاري، جريان، زمان روشني و خاموشي پالس، فشار گاز دي الكتريك و سرعت دوران الكترود به عنوان متغيرهاي ورودي موثر در فرايند،بهينه‌سازي به روش سطح پاسخ براي بهبود ماشين‌كاري از نظر نرخ باربرداري صورت پذيرفته است. با توجه به انجام و تحليل آزمايش‌ها مي‌توان نتيجه گرفت هرچه ولتاژ دهانه ماشين‌كاري، جريان، نسبت زمان روشني پالس به خاموشي پالس، فشار گاز ورودي و سرعت دوران الكترود بيشتر باشند نرخ باربرداري بيشتر خواهد بود و براي زمان روشني پالس يك مقدار بهينه وجود دارد كه بسته به شرايط آزمايش تعيين مي‌شود. همچنين نرخ باربرداري در اين فرايند در مقايسه با ماشين‌كاري تخليه الكتريكي معمولي در شرايط يكسان بهبود يافته است.

In this paper, dry electro-discharge machining (Dry EDM), one of the newest machining processes which differs mainly from conventional EDM in using gaseous dielectric along with tool electrode rotation, has been studied. Gap voltage, discharge current, pulse-on-time, pulse-off time, dielectric gas pressure, and electrode rotational speed have been considered as effective input parameters. Response surface methodology (RSM) has been used to optimize the machining performance with respect to material removal rate (MRR). Base on the results and analysis of running experiments, it can be concluded that MRR increases by increasing gap voltage, discharge current, the ratio of pulse-on time over pulse-off time, input gas pressure, and electrode rotational speed. There also exists an optimum amount of pulse-on time determined according to the machining circumstances. Also the material removal rate in dry EDM has been improved compared with that in conventional EDM in identical conditions.