به كارگيري نقشه جريان ارزش براي كاهش تلفات در محيط توليد بر اساس سفارش (مورد اقدام‌پژوهي در يك چاپخانه تجاري)

Application of Value Stream Mapping for Waste Reduction in Make-to-order Environment (An Action Research in a Commercial Printing Company)

در اين مقاله، كاربرد ابزار رسم جريان ارزش (VSM)، در يك محيط توليد بر اساس سفارش مورد بحث قرار مي‌گيرد. اين ابزار در يك چاپخانه تجاري كه به روش اقدام‌پژوهي در حال تحقيق روي چگونگي پياده‌سازي توليد ناب است، مورد استفاده قرار گرفته است. هدف از VSM، شناسايي جريان ارزش در چاپخانه با هدف تحقيق پيرامون زمينه‌هاي بهبود و كاهش تلفات در چاپخانه است. در اين مقاله، پس از مروري بر ادبيات رسم جريان ارزش و محيط‌هاي توليد بر اساس سفارش، بر اساس يافته‌هاي پژوهشي به دست آمده از بستر تحقيق، به رسم و تحليل وضعيت فعلي جريان ارزش از طريق اندازه‌گيري سطح تلفات و تعيين رابطه علت-معلولي ريشه‌هاي بروز تلفات اقدام شده و سپس پيشنهادات لازم براي روان‌سازي جريان مواد و كاهش سطح انبار به عنوان دو نشانه ناب بودن ارايه شده است. از آنجايي كه اندازه‌گيري سطح تلفات در مسير بهبود جريان ارزش، اهميت زيادي دارد، يك سنجه اختصاصي براي چاپخانه‌هاي تجاري كه به طور روزانه با تعداد زيادي سفارش كم‌تيراژ و در عين حال مختلف از نظر مشخصات روبه‌رو هستند، ابداع شده است.

This article discusses the use of Value Stream Mapping (VSM) in a make-to-order production environment. According to this tool, a practical study carried out about the way of implementation of lean manufacturing in a commercial printing company in an action research basis. The aim of using VSM as a drawing tool of current value stream is to investigate the ways of process improvement and reducing waste. In this study, after mapping the current state value stream for making waste measurement, a detailed root-cause analysis was carried out and various improvement proposals has been identified based on the principles of lean manufacturing especially the continuous flow and low level of work in process and final goods inventory. Because of the importance of waste measurement in different phases of lean implementation in commercial printing companies as low volume high mix production environments, a dedicated deficiency measure was developed.