بررسي تاثير زمان فرآيند پرداخت كاري ارتعاشي با تركيب مواد ساينده سراميكي و مواد ساينده ي شيشه اي، بر زبري سطح فولاد ck45

Investigating the effect of vibratory finishing process time on the surface roughness of Steel CK45 by incorporating the combined glass and ceramic particles as abrasive material

فرآيند پرداخت كاري ارتعاشي يكي از انواع پرداخت كاري انبوه مي باشد. اين فرآيند براي پرداخت كاري انواع قطعات فلزي و غير فلزي با استفاده از انواع مختلفي مواد ساينده مانند ساچمه فولاد ي، اشكال مختلف مواد سراميكي، مواد طبيعي و غيره استفاده مي شود. اين عمليات داراي كاربردهاي مختلفي اعم از پرداخت كاري و صيقل دادن سطوح، پليسه گيري، حذف لايه هاي اكسيدي و گرد كردن لبه ها تيز مي باشد. در اين تحقيق به بررسي تاثير زمان فرآيند پرداخت كاري ارتعاشي با تركيب هيبريدي مواد ساينده سراميكي ومواد ساينده ي شيشه اي، بر زبري سطح فولاد ck45 پرداخته شد. اين آزمايش به صورت عملي با دستگاه پوليش ويبره گرد، و در شرايط محيط خشك و با تركيب، مخلوطي از اشكال مختلف مواد ساينده ي سراميكي و مواد ساينده ي شيشه اي انجام گرفت و با اندازه گيري زبري سطح نمونه ها از مقادير خروجي يك معادله رگرسيون استخراج شده است. با توجه به نتايج به دست آمده در120 دقيقه، زبري سطح تقريباً 60 درصد بهبود يافت. در نهايت با استفاده از مدل ايجاد شده ، يك آزمون تست مدل انجام گرفت كه مطابقت خوبي با مقدار تجربي داشته است .

Vibratory finishing process is one of the mass finishing processes. It is being used for grinding the varieties of metallic and non-metallic parts such as steel balls, ceramic shapes, natural materials, etc. The process has varieties of applications such as finishing and polishing of surfaces, deburring, removing the oxide layer and filleting the sharp edges. This study investigates the effect of process time and the combined abrasive materials (glass and ceramic) on the surface roughness of steel CK45 that is being finished by this process. The experiments were performed using the vibratory finishing machines and the combined ceramic and glass compound as abrasive material in dry environment. The surface roughness of the workpieces was measured and a regression model was applied to the results. According to the results in 120 minutes, surface roughness was improved 60%, approximately. Finally, a test model was developed and its results showed a good agreement with the experimental results.