بررسي تأثير ماده افزودني آرد سريش در كاهش زمان گيرايي گچ و بهبود خواص فيزيكي و مكانيكي چند سازه چوب گچ ساخته شده از خرده چوب صنوبر و پسماند ساقه كلزا

Study on the Effect of flour glue additive to reduce the gypsum curing time and improve the physical and mechanical properties of wood gypsumboard made from poplar particles and canola stem wastes

از آنجایی كه یكی از مشكلات عمده در ساخت چندسازه چوب گچ، هیدراته شدن سریع گچ و درنتیجه كاهش خواص فیزیكی و مكانیكی آن می باشد، از آرد سریش به منظور افزایش زمان گیرایی گچ در ساخت چند سازه چوب گچ ساخته شده از پسماند ضایعات كلزا و خرده چوب صنوبر استفاده گردید. برای بررسی تاثیر آرد سریش بر زمان گیرایی گچ از دستگاه ویكات بر اساس استاندارد ASTM C191 استفاده گردید. برای این منظور مقدار آرد سریش در سطوح 0، 1/0، 2/0، 3/0، 4/0 و 5/0 درصد نسبت به جرم گچ انتخاب و زمان گیرایی اندازه گیری شد و مقدار 1/0 درصد آرد سریش جهت استفاده در ساخت چند سازه چوب گچ انتخاب گردید. برای بررسی تاثیر آرد سریش و مقدار پسماند ساقه كلزا بر خواص فیزیكی و مكانیكی تخته های چوب گچ، مقدار سریش در دو سطح 0 و 1/0 درصد نسبت به جرم گچ و مقدار پسماند ساقه كلزا در 5 سطح شامل 0، 25، 50، 75 و100 درصد نسبت به جرم خرده چوب صنوبر به عنوان عوامل متغیر تحقیق درنظر گرفته شدند. دانسیته تخته های ساخته شده 9/0 گرم بر سانتیمتر مكعب و ضخامت آنها 16 میلیمتر بود. نمونه های آزمونی برای اندازه گیری خواص فیزیكی و مكانیكی تخته ها براساس استاندارد ENتهیه گردیدند. نتایج بدست آمده نشان داد كه آرد سریش سبب افزایش زمان هیدراته شدن گچ شده و كلیه خواص فیزیكی و مكانیكی چندسازه چوب گچ را بهبود می بخشد. استفاده از پسماند ساقه كلزا سبب افزایش میزان جذب آب و واكشیدگی ضخامت تخته های چوب گچ گردیده و مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته تخته ها تا مقدار استفاده از 25 درصد كلزا نسبت به جرم خشك خرده چوب صنوبر افزایش می یابد اما چسبندگی داخلی تخته ها با افزایش مقدار كلزا كاهش پیدا می كند.

One of the major problems in wood gypsum particleboard production, faster hydration and thus reducing its physical and mechanical properties. In order to increase the curing time of gypsum, was used from flour glue in wood gypsum particleboard production by using of canola wastes and poplar particles wood. To assess the time of setting of gypsum, the Vicat Needle was used based on the ASTM C191. For this purpose, pure gypsum paste and the pastes with ratios of 0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4 and 0.5 % flour glue to dried gypsum were settled in the mentioned device, then the setting time was determined. Thus amount 0.1% flour glue was selected on the manufacturing of wood gypsum particleboard. To evaluate the effects of flour glue and canola straw wastes on the physical and mechanical properties wood gypsum particleboard, two levels of flour glue (0 and 0.1 %) compared to the mass of the gypsum and the amount of canola straw wastes in 5 levels including (0, 25, 50, 75 and 100%) compared to the mass of poplar particles wood as a research variable factors were considered. Density of boards was 0.9 gr/cm3 and their thickness was 16 mm. The test specimens were prepared for measuring their physical and mechanical properties according to EN standard. Results obtained showed, flour glue lead to increase in gypsum hydration time and improved all of the physical and mechanical properties of wood gypsum particleboard. Also using of canola stem wastes increased value of water absorption & thickness swelling at 2 and 24 hours immersion. Flexural strength and modulus of elasticity of the boards were increase, up to 25% canola wastes compared with dry mass of poplar particles wood, however internal bond of the boards were decreased by the increasing the amount of the canola wastes.