تحليل انرژي و اگزرژي نيروگاه حرارتي تبريز

Energy and exergy analysis of Tabriz thermal power plant

در تحقيق حاضر، نيروگاه حرارتي تبريز با توان ارايه مدل ترموديناميكي، اجزاي داراي افت بالاتر و يا راندمان كمتر در چرخه شناساييشده و نياز آنها براي بهينهسازي 420/440 و MW بيشتر معرفيشده است. همچنين تحليل انرژي چرخه نشان ميدهد كه كندانسور و بويلر به ترتيب با 146/268 داراي بيشترين تلفات انرژي ميباشند. نتايج تحليل اگزرژي نشاندهنده آن است كه بويلر با MW 16/178 بيشترين مقدار تخريب اگزرژي را به خود اختصاص MW 34/534 و كندانسور MW 473/861 ، توربين با MW 37/ 40 درصد و 62 / دادهاند. نتايج محاسبات، راندمان قانون اول (انرژي) و دوم (اگزرژي) چرخه در بار نامي را به ترتيب 12 درصد نشان ميدهد. با بررسي بويلر نيروگاه، دو پيشنهاد براي افزايش راندمان بويلر و سيكل ارايه شد: الف) با كاهش 0 درصد افزايش / 0 درصد ، 46 / 0 بازده انرژي و اگزرژي بهبود يافته به ترتيب 497 / 0 تا 15 / ضريب هواي اضافي از 4 1/ 97° ، و بازده انرژي و اگزرژي چرخه به ترتيب 141 C 117° و C 159° تا C مييابند. ب) با كاهش دماي دودكش از 1 درصد افزايش مييابد.

In the present study, we investigated the thermal Tabriz power plant with capacity of 368 MW then analyze energy and exergy and thermodynamic models, components that have higher or lower efficiency loss in cycle identified and their need for the optimization of the most introduced. The energy analysis reveals that the condenser and boiler cycles 420.440MW and 146.268MW, respectively, are the highest energy losses. Thorough exergy analysis results indicate that the boiler with 473.861MW, a turbine with 34.534MW and condenser with 16.178MW, the maximum amount allocated to a thorough exergy destruction. Calculation results, the efficiency of the first (energy) and second (exergy) cycles at rated load, respectively, 37.62% and 37.62% shows. By investigating following suggested for increasing the efficiency of boilers and power plant were presented. a) Overall-plant energy and exergy efficiencies increase by 0.46% and 0.497% respectively when the fraction of excess combustion air decreases from 0.4 to 0.15. b) Overall-plant energy and exergy efficiencies increase by 1.141% and 1.055% respectively when the stack-gas temperature decreases from 159°C to 117°C and 97°C.