ارائه يك سيستم پشتيبان تصميم فازي جهت انتخاب مناسب ترين چيدمان جريان توليد ناب

A Fuzzy Decision Support System for Selection the Most Appropriate Layout for Lean Production Flow

يكي از مسائل مهم جهت كاهش اتلاف و به دنبال آن افزايش بهره وري در سازمان هاي توليدي، داشتن چيدمان توليدي روان و درست مي باشد. سازمان ها مي توانند با پيش رو قرار دادن الگو تفكر ناب به بهره ور كردن چيدمان جريان توليد پرداخته و محصولات نهايي را با حداقل اتلاف توليد نمايند. هدف از اين تحقيق، ارائه مدلي جهت كمك به فرآيند تصميم گيري مديران صنايع در امر انتخاب مناسب ترين الگوي چيدمان جريان توليد از لحاظ ميزان اتلاف در واحدهاي توليدي است؛ لذا اين امر با در نظر گرفتن معيارهاي سطح موجودي، حمل و نقل، زمان تحويل و كيفيت محصول انجام گرفته است. براي ارزيابي و انتخاب چيدمان ها براساس معيارهاي ذكر شده از سيستم استنتاج فازي استفاده شده است. ورودي اين سيستم، امتياز هر يك از چيدمان هاي جريان توليد در هر معيار است، كه با روش ANP بدست آمده و خروجي آن ميزان اتلاف هر يك از چيدمان هاي جريان توليد است. جهت شبيه سازي سيستم استنتاج فازي ارائه شده از نرم افزار Matlab استفاده شده است. در نهايت چيدمان محصولي با اختلاف كمي نسبت به چيدمان گروهي )سلولي(، كم ترين ميزان اتلاف را به خود اختصاص داده و به عنوان مناسب ترين چيدمان جريان توليد ناب براي شركت مورد مطالعه انتخاب شده است

One of the important issues to reducing waste and therefore increasing productivity in manufacturing enterprises is good production layout. Organizations can make production flow layouts productive by following up lean thinking model, thereby producing final products with minimal waste. This paper aims to provide a model to aid industry managers’ decision-making process for choosing the most appropriate production flow layout pattern with respect to the amount of waste in production units. This model considers inventory level, transport, lead time and product quality. To evaluate and choosing layouts based on the forgoing criteria, a fuzzy inference system was employed. The system input is rating of each layout of production flow for each criterion, which was obtained by ANP method, and its output is the amount of waste of each layout for production flow. In order to simulate the proposed fuzzy inference system, Matlab software was utilized. Finally, product layout with a quantitative difference compared to group technology (cellular) layout, took up the least amount of waste and was considered as the most suitable of lean production flow layout for the case firm.