بررسي پارامترهاي فرآيندي در توليد قطعات استوانه اي از جنس آلومينيوم 5052 با هيدروفرمينگ گرم

Investigation of Process Parameters in Production of Cylindrical Parts of Aluminum 5052 by Warm Hydroforming

امروزه استفاده از آلياژهاي آلومينيوم در ساختار وسايل نقليه براي سبك كردن قطعات توليدي و كاهش مصرف سوخت افزايش يافته است. به منظور افزايش شكل پذيري آلياژهاي آلومينيوم و با توجه به مشكلات شكل پذيري اين آلياژها در دماي اتاق، استفاده از شكل دهي گرم ضروري است. يكي از فرآيند هاي شكل دهي در دماي بالا فرآيند كشش عميق هيدروديناميكي با فشار شعاعي در حالت گرم مي باشد. در اين مقاله، پس از بررسي اثر پارامترهاي هندسي و دما (هم دما و غير هم دما) روي توزيع ضخامت و نيروي سنبه، اثر پارامتر هاي مختلف (دما، فشار سيال و سرعت سنبه) روي نسبت كشش حدي مورد بررسي قرار گرفت. نتايج نشان مي دهد كه در حالت غير هم دما با افزايش دما، نازك شدگي بيشينه ثابت ولي نيروي سنبه بيشينه كاهش يافت. همچنين نسبت كشش حدي با افزايش دما در حالت غيرهم دما، فشار سيال تا مقدار خاص و سرعت سنبه و نيز كاهش دما در حالت هم دما، افزايش يافته است. در اين پژوهش بيشترين نسبت كشش 52/2 مي باشد كه مربوط به دماي 250 درجه سانتيگراد و شرايط دمايي غيرهم دما بوده است.

Nowadays, using aluminum alloys in construction of transportation vehicles to lighten final product weight and reduce fuel consumption has increased. To increases the formability of aluminum alloys and due to formability problems of these alloys in room temperature using of warm forming process is necessary. One of the forming processes at elevated temperatures is warm hydrodynamic deep drawing assisted by radial pressure. In the paper, after investigating the effect of Geometric Parameters and temperature (isothermal and non-isothermal) on thickness distribution and punch force, the effect of different parameters (temperature, media pressure and forming speed) on the limit drawing ratio was investigated. The result show that in the non-isothermal conditions, with increase in temperature, the maximum thickness reduction remained unchanged but the punch force was decreased. Additionally, the limit drawing ratio was increased with increasing temperature in the non-isothermal conditions, media pressure and forming speed and with decreasing temperature in the isothermal conditions. In this study maximum LDR is 2.52, in non-isothermal warming condition and temperature of 250c.