كنترل وزن سيال حفاري با تغيير در برخي پارامترهاي تجهيزات كنترل جامدات جهت حفاري سازند سورمه (مطالعه موردي: چاه شماره 8 فاز 20 ميدان گازي پارس جنوبي)

Change Some of Solids Control Equipment Parameters for Control of the drilling fluid Weight for Surmeh Formation Drilling

وزن سيال حفاري بر اساس فشار و عمق سازندهايي كه در آن­ها حفاري صورت مي گيرد، تعيين ميشود. دو وظيفه اصلي وزن سيال حفاري كنترل فشارهاي زيرزميني و انتقال جامدات و كنده­ هاي ناشي از عمليات حفاري از درون چاه به سطح زمين ميباشد. وزن سيال با ايجاد فشاري مساوي فشار سازند مانع فوران چاه و جلوگيري از هرزروي سيال حفاري ميگردد. تجمع جامدات و كنده هاي حفاري در سيال باعث افزايش وزن سيال ميگردد. اين افزايش وزن منجر به كاهش سرعت حفاري، كاهش عمر مته حفاري، به هم خوردن خواص مختلف سيال، مشكلات مكانيكي و عملياتي ميگردد. اين مشكلات در نهايت منجر به افزايش هزينه و زمان لازم جهت حفاري يك چاه گرديده كه با تنظيم مناسب وزن سيال حفاري ميتوان از بروز آن­ها جلوگيري نمود. با به كارگيري مناسب روش­هاي جداسازي فيزيكي و انتقال جرم ميتوان وزن سيال حفاري را طوري تنظيم كرد تا به شرايط مورد نظر حفاري دست پيدا نمود. در اين پژوهش جداسازي، بهبود و كنترل وزن سيال حفاري به عنوان يكي از مهمترين خواص سيال حفاري در سازند سورمه در بخشي از حفره 12/25 اينچ يك چاه گازي در سه مرحله بررسي گرديده است. مرحله اول و دوم مربوط به تغيير در جداساز مكانيكي و مرحله سوم استفاده از جداساز انتقال جرمي بوده است. در اين سازند با افزايش وزن سيال، تغيير در توري (مرحله اول) وزن سيال در لايه دولوميت بالايي را كاهش و در حد مطلوب نگه داشته است. با افزايش مجدد وزن سيال در لايه چرتي زون، اصلاح لاستيك محافظت كننده توري (مرحله دوم) موجب كاهش وزن سيال در اين لايه گرديد. در انتها (مرحله سوم) با استفاده از سانتريفيوژ وزن سيال حفاري در لايه مند ممبربر روي PPG9.4متناسب با فشار سازند نگه داشته است. در ادامه حفاري با تغيير سازند به ني ريز و دشتك، نياز به سيال حفاري با وزن بالاتر (تا PPG11/5)، افزودن مواد وزن افزا به سيال حفاري را جهت ادامه عمليات ضروري نموده است. با نتايج به دست آمده از اين تحقيق اهميت تجهيزات جداسازي جهت حفاري سازندهاي مختلف در بخش مديريت پسماند دكل­ هاي حفاري نفت و گاز مشخص مي ­گردد.

The drilling fluid weight is determined according to the pressure and depth of drilling end stage fractures. The control of underground pressure of drilling fluid, as well as, transferring the solids and Cuttings of oil and gas wells are governed by drilling fluid weight. The drilling fluid weight causes to produce a pressure Equal to that of the formation and preventing the overflow of well and loss of drilling fluid. The accumulation of drilling solids and Cuttings in the fluid increase its weight resulting in slower drilling rate and decreasing the drilling bit life and undesirable fluid properties yielding mechanical and operational problems and hence more money and time consuming well driving process, while proper drilling fluid weight adjustment eliminate these problems. The combined physical and mass transfer methods results in better drilling fluid weight adjustment. In the present study the separation and improvement of drilling fluid weight in a 12 1/4" hole of a gas well in three stages was studied. First and second stage is related to change in mechanical separation and third step has been to using separators of mass transfer. In this formation, with enhancement of the fluid weight, the change in the screen (First stage) of the fluid weight at upper dolomite layer has been reduced and is kept at an optimal level. With the further enhancement of the fluid weight in the cherty zone layer, the change in screen rubber protector (second stage) caused the weight loss in this layer. Finally, the weight of the fluid is kept by centrifuge (third stage) in the mand member on 9.4 PPG proportional to the formation pressure. By continue drilling to neyriz and dashtak formations and require to higher drilling fluid weight (up to 11.5 PPG), adding weighting material is recommended.